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二 | 如今,常州依托产业基础,加快布局先进复合材料产业,碳纤维及复合材料产业已成为当地未来产业发展的重要支撑。今年以来,汽车零部件出货量持续增加,每天运输的重卡数量从原来的160辆增加到200辆,叉车的使用需求也随之上升。 作为这一产业的重要创新平台,长三角碳纤维及复合材料技术创新中心由常州市人民政府、江苏省产业技术研究院和常州国家高新区管委会共同组建成立,聚焦航空航天、土木工程结构、关键装备等领域的新材料研发与应用。而企业考虑到消耗成本等问题,在新购叉车上侧重于电动叉车。

三 | 据咸贵军介绍,创新中心重点开展先进碳纤维、高性能与多功能复合材料、装备轻量化、异质材料连接、全寿命周期评价与循环应用等关键技术攻关,着力破解碳纤维及复合材料领域“卡脖子”难题,推动创新资源集聚和产业协同发展。 一家物流企业叉车部负责人介绍,今年企业新采购了百余台叉车,电动叉车占比已经接近100%,一台燃油叉车每天油费不低于100元,而一台电动叉车每天电费大约30元。 不过,创新中心成立之初也面临成果转化与落地的难题。 东海证券机械行业高级分析师商俭认为,目前我国叉车电动化已经处于较高渗透阶段,而且在全球具有比较明显的产业链优势,下一阶段电动叉车的增长重点将从小型仓储叉车进一步向中大吨位平衡重叉车、港口叉车和重载叉车领域持续延伸。 2分钟下线一台叉车 海外订单持续火爆 在浙江,部分叉车企业的订单已经排到了今年第四季度。 在一家叉车企业的小型电动搬运车生产线上,平均每两分钟就有一台叉车下线,而这条生产线约90%的产品销往海外,覆盖近100个国家和地区。咸贵军介绍,研究团队在工程复材、航空复材等领域具有较强科研实力,解决了一系列“0到1”的基础科学问题,但产业化仍需突破技术放大、稳定性等“1到10”的关键环节,如何推动科研成果快速走向产业,成为中心必须破解的问题。 因此,创新中心在持续开展基础研究与应用技术研发的同时,进一步完善中试平台,并用好“拨投结合”机制,推动财政资金与社会资本协同,通过内生培育项目、研发资金支持等方式,推动科研成果从实验室走向产业化应用,打通成果转化“最后一公里”。 另一家浙江叉车企业的发货区,一天就有80个集装箱、近400台叉车等待发往港口。预计到8月底,发货量还将进一步增加,每天达到100个集装箱。 目前,创新中心一方面承担国家“十四五”重点研发计划项目、国家自然科学基金项目、省重点基金项目等基础研究项目,另一方面承担多项重大横向课题,解决产业技术问题,并推动原创技术产业化落地和产业化公司的成立,为长三角碳纤维及复合材料产业持续发展提供创新支撑。 (视频剪辑:实习生陈迎禧)。 叉车装上 “眼睛”和“大脑” 在浙江杭州一家叉车企业的试制车间,一台搬运叉车机器人正在自主作业。

四 | 它全身搭载了9个摄像头,能够自主识别路障,并自动规划路线完成搬运。

五 | 在试制车间,还有多款叉车机器人搭载了3D激光雷达、多目深度相机以及端云协同工业大模型。 在这家企业的另一处场景,一款专门针对仓储高空、高危场景研发的具身臂型机器人可以在10米高的货架上完成拣货作业,并实现远程操控和自主抓取。

六 | 无人叉车,正在进入更多工厂。在浙江安吉一家叉车企业的数智工厂,超过150台无人叉车正在协同作业。从收货、仓储、拣料,到成品装卸,整个流程实现无人协同。 据预测,在规模制造与供应链国产化的共同作用下,单台无人叉车均价将由2024年的22万元逐年降至2027年的18万元,市场规模将从2024年的51.5亿元增长至2027年突破133亿元,年复合增长率达37.4%。
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Published on:08:21:33